双轴撕碎机遇到卡料情况如何处理？
2025/7/10 10:01:51
双轴撕碎机卡料处理步骤及预防措施
双轴撕碎机在运行中若发生卡料，需及时采取科学方法处理，避免设备损伤或安全事故。以下是具体处理流程及预防建议：
1. 立即停机断电
发现卡料后，首先按下急停按钮并切断电源，确保设备完全停止运转。禁止强行启动或继续投料，防止刀轴扭曲、电机烧毁或物料飞溅伤人。
2. 尝试反转退料
部分设备设计有“反转退料”功能，可通过控制面板启动短时反转（3-5秒），利用刀轴反向旋转将卡滞物料退出。若反转无效，需手动清理。
3. 安全清理物料
* 佩戴防护手套并使用工具（如撬棍、钩子）清理，严禁徒手操作。
* 打开检修门或拆卸刀箱挡板，逐层清理缠绕物料，注意避免刀具划伤。
* 对大块硬物卡死情况，可用液压千斤顶辅助顶开刀轴间隙后取出异物。
4. 排查故障根源
* 物料问题：检查是否混入超规格（如厚度/硬度超标）、缠绕性强的物料（钢丝、纤维），需预处理后再破碎。
* 设备状态：测量刀片间隙是否过大，检查刀具磨损、主轴轴承松动或液压系统压力异常，及时更换或调整。
* 操作因素：进料速度过快或不均匀易导致瞬时过载，需调整输送带速度或加装振动给料机。
5. 重启测试与预防
清理后手动盘车确认无阻力，空载运行5分钟观察电流、噪音是否正常。长期预防措施包括：
* 加装金属探测仪或智能过载保护系统，实现自动停机或反转。
* 定期润滑轴承、校准刀具间隙（建议每40工作小时保养一次）。
* 操作前进行物料分选，硬质金属类物料建议先采用破碎机预加工。
特殊情况处理
若卡料导致电机过热保护或传动部件损坏，需联系厂家技术人员检修，避免自行拆卸部件。通过规范操作与定期维护，可降低90%以上卡料概率，保障设备连续稳定运行。
